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6mm²U字型電線ストリップ&曲げ機 — お客様の形状に合わせて剥離と曲げ。 曲げ形状は案件ごとに設定できるため、1台で製品シリーズ全体に対応します。 主な特長: • ストリップと曲げを1台で処理 • 図面に合わせた曲げ形状 • 最大6mm²のケーブルに対応 • 新しい形状へ
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静音銅帯スプライシング機 — ダイオードリードと電線接合部を静かに圧着。 銅帯を接合部の周囲で締め付け、制御された再現性のある加圧で固定します。 主な特長: • 静かな圧着サイクル • ダイオードリードへのきれいな接合 • 銅帯を確実に閉止 • 再現性のある圧着加圧 #スプ
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自動ホイル巻き機 — ホイル・マスキングテープ・PEフィルムを1パスで施工。 均一で再現性のある巻きが必要なHDMIケーブルやTPCケーブル向けです。 主な特長: • ホイルとテープを1パスで施工 • HDMIケーブルとTPCケーブルに対応 • PEフィルムの張力を均一に保持
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310熱式ワイヤストリッパ — 導体に触れず熱で絶縁被覆を分離。 傷が1か所でも不良になる編組・シールドケーブル向けの工具です。 主な特長: • 熱で絶縁被覆のみを切断 • 編組シールドに傷がつかない • 3.10mmケーブルに対応 • ほつれのないきれいな仕上がり #熱式
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自動抵抗溶接機 — エナメル被覆コイル線を端子ピンへ接合。 溶接がエナメル皮膜を貫通するため、別工程のストリップが不要です。 主な特長: • 皮膜を前除去せずエナメル線を溶接 • 端子ピンへの安定した接続 • コイル生産向けの自動サイクル • 安定した溶接エネルギー #抵抗
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工場自動化組立機 — 品種切替に対応するモジュール式組立ステーション。 製品の切替が多く、段取り時間を抑えたい工場向けに設計しています。 主な特長: • 品種変更に対応するモジュール式ステーション • スマートな段取りで切替時間を短縮 • 再現性のある組立加圧 • 産業用の製
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タッチスクリーン電線ストリップ&圧着機 — 画面で設定し、横型で加工。 横型送りで長尺ケーブルをまっすぐ保ち、ストリップ長も安定します。 主な特長: • タッチスクリーンでパラメータ設定 • 横型送りでケーブルを直線保持 • ストリップ長を精密に制御 • 品種切替が短時間
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両頭はんだ付け&圧着機 — 2つのヘッドではんだ付けと圧着を1サイクルで。 1回の自動シーケンスで、はんだ付けと圧着を終えたケーブル端末を完成させます。 主な特長: • 2つのヘッドが1サイクルで稼働 • 同一ケーブルにはんだ付けと圧着 • 全自動シーケンス • シフト全体で
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スポット溶接機デモ — 1.5mmステンレス3枚重ねを1回の加圧で溶接。 プレス加工された板金部品で、溶接品質とナゲットの安定性を実演します。 主な特長: • 1.5mmステンレス3枚重ねを溶接 • 溶接品質を目視で確認できる • ステンレスで安定したナゲット • 電極のセッ
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精密スポット溶接機 — 1mm真鍮板とめっき銅ポストを安定して接合。 抵抗溶接は熱を局所に抑えるため、めっき表面を保ったまま接合できます。 主な特長: • 1mm真鍮板への安定した溶接 • 金めっきポストへのきれいな接合 • 熱影響範囲が小さい • 再現性のある電極加圧 #
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ワイヤハーネス加工機 — 切断・ストリップ・圧着を1ラインに統合。 3つの別工程ではなく、1台の段取りでハーネス作業全体をカバーします。 主な特長: • 切断・ストリップ・圧着を一体化 • 繰り返し生産に対応する1段取り • ロット全体で安定した寸法 • 工程間のハンドリング
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70mm²超音波ワイヤ溶着機 — 太物銅導体のための固相接合。 超音波エネルギーで素線を接合するため、はんだ不要で発熱もわずかです。 主な特長: • はんだを使わない固相溶着 • 最大70mm²の導体に対応 • 低発熱で絶縁被覆を傷めない • 新エネルギー車載ハーネス向け設計
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内被ストリップ&圧着機 — 2つの工程を1つの自動サイクルに統合。 内被を開き、ストリップして端子を圧着するまでを手作業なしで行います。 主な特長: • 内被ストリップと圧着を1サイクルで • 工程間の手作業が不要 • 毎回安定した芯線長 • 多芯ケーブルの加工に対応 #電
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横型ストリップ&クリンプ機 — 1.0mm端子を1パスでストリップ・圧着。 横型レイアウトでケーブルを直線のまま保ち、導体が端子へまっすぐ入ります。 主な特長: • 横型1パスでストリップと圧着を完了 • 1.0mm端子を精密にハンドリング • 導体端部がまっすぐでバリなし
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チューブ端子圧着機 — チューブ端子を高速かつ安定して圧着。 圧着品質を保ちながら高い生産性を求めるハーネス工場向けに設計しています。 主な特長: • 大量ハーネス作業に対応する高速サイクル • チューブ端子をきれいに圧縮 • 圧着高さの再現性が安定 • 端子に合わせた金型交
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自動ナイロン結束機 — 120mm結束バンドの振動ボウル供給・結束・端末切断。 結束バンドは自動で供給され、1サイクルで結束と端末切断を完了します。 主な特長: • 振動ボウルが結束バンドを自動供給 • 結束と端末切断を1サイクルで処理 • 120mmナイロン結束バンド専用設
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基板シーラント塗布機 — PCB組立ライン向けの自動シーラント塗布。 ヘッドはプログラムされた経路に沿って動き、基板端部に均一なビードを形成します。 主な特長: • 基板端部に均一なシーラントビード • 自動サイクルで手作業のシリンジ不要 • 毎回安定した塗布量 • 既存の工
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カスタム治具組立機 — お客様の治具を中心に設計した多ステーション組立。 治具はお客様の部品に合わせて設計し、各ステーションは1つのシーケンスで稼働します。 主な特長: • お客様の部品に合わせた治具設計 • 1つのフレームに多ステーションを集約 • 繰り返し精度の高い組立サ
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自動選別・巻取機 — ワイヤーハーネス向け精密ケーブル巻取り — 仕上がりケーブルを選別し所定径・本数に巻取り。 仕上がったケーブルを選別し、設定した径と本数に巻き取ります。ハーネス生産の出口で、バラ状態ではなく結束済みでラインを出られます。 主な特長: • 巻取り前の自動選
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端子台 自動ねじ締め機 — 段取りの速い工場自動化 — 段取り替えの速い端子台ねじ締め。 端子台のねじを自動で締め付け、端子台サイズの変更を1シフトではなく数分で済ませられる段取りを備えます。 主な特長: • 端子台サイズ間の素早い段取り • ねじの自動供給と締め付け • 全
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精密抵抗スポット溶接機 — ベイパーチャンバー尾管と銅板の封止 — 漏れのない尾管と銅板の封止。 ベイパーチャンバーの尾管を銅板に抵抗スポット溶接で封止し、バッチ全体で漏れのない再現性のある継手を保ちます。 主な特長: • 溶接エネルギーの精密制御 • 尾管継手の漏れのない封
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ポンプシール組立 自動ねじ締め機 — 産業用工場自動化 — ポンプシール組立向けの自動ねじ供給。 ポンプシールを固定するねじを自動供給で締め付け、作業者はワークの着脱だけを担当します。 主な特長: • ねじの自動供給と締め付け • すべてのねじで安定したトルク • 作業者はワ
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自動チューブ切断機 — コルゲートチューブ・硬質パイプ・軟質ホースの切断 — 3種類を1台で切断。 コルゲートチューブ、硬質パイプ、軟質ホースを1台で切断します。送りと刃の設定は機械ごとではなく材料ごとに調整できます。 主な特長: • コルゲート・硬質パイプ・軟質ホースに対応
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電源コード シリコンリング自動挿入・巻取機 — 高効率ケーブル加工 — シリコンリング挿入と巻取りを1サイクルで。 電源コードにシリコンリングを挿入し、仕上がったケーブルを自動で巻き取ります。手作業2工程を連続した1サイクルに置き換えます。 主な特長: • シリコンリングの自
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3層 2.3mm 厚銅板の抵抗ろう付け溶接 — ろう材フィラー — 母材を溶かさず連続した銅接合を実現。 3層2.3mmの銅板を抵抗ろう付けとろう材フィラーで接合し、スポット溶接の点列ではなく連続した継手が得られます。 主な特長: • 3層2.3mmの銅板積層に対応 • ろう
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