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3F 電線ストリップ機 — ワンクリック操作の 3F ストリップ機で、電線加工の高速化を狙った設備です。ストリップ条件を設定したあとは、ボタン 1 回でストリップ工程の全体が動作し、手順ごとの手作業は不要です。 主な特長: • ワンクリックでストリップ工程を完了 • 電線加工の
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電線折りラベル貼付機 — ケーブルラベルを折り返して電線に貼り付け、貼付位置をそろえます。折り返しと貼付を 1 回で行うため、ラベルはケーブルに沿って均一に並び、手作業での位置決めが不要になります。 主な特長: • 折り返しと貼付を 1 回で完了 • ケーブルに沿って貼付位置が
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CuNi 合金用精密抵抗スポット溶接機 — CuNi(銅ニッケル)の抵抗リボンと帯材に合わせた精密スポット溶接機です。銅ニッケル合金は一般的な方法では溶接しにくいため、高い加圧力ではなく精密に制御したスポット溶接で対応します。 主な特長: • CuNi 銅ニッケル合金のリボンと
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自動ナイロン結束バンド結束機 — ケーブル束にナイロン結束バンドを自動で装着します。振動ボウルフィーダを備え、結束バンドを途切れなく供給するため、手作業での補給による作業中断を減らせます。 主な特長: • 振動ボウルフィーダによる連続供給 • ナイロン結束バンドの装着を自動化
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丸形外被ケーブル用はんだ付け機 — 外被を剥がし、露出した芯線へのはんだ付けまでを 1 回の動作で行います。8 芯の丸形外被ケーブルを対象とした設計で、手作業による外被剥きと芯線ごとのはんだ付けという 2 工程を置き換えます。 主な特長: • 外被剥きと芯線へのはんだ付けを 1
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中周波インバータ式抵抗スポット溶接機 — インバータ制御のスポット溶接機で、電気コネクタの端子と接触線の接合に対応します。中周波出力が速く安定した溶接サイクルを実現し、端子と電線の接合状態がそろいます。作業者の感覚に頼る必要はありません。 主な特長: • インバータ式の中周波出
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両頭電線はんだ付け機 — 最大 10 本のシリコンケーブルを高速で自動処理します。2 つのヘッドが同時に動作し、シリコンケーブルの先端処理を一度に行うため、1 本ずつ手作業で行う必要がなく、量産時の効率と品質のばらつき抑制に貢献します。 主な特長: • 両頭同時動作で最大 10
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自動シリコンリング挿入機 — ワイヤーハーネス加工に安定したシリコンリング装着を提供します。リングの供給から挿入までを自動で行い、手作業での拡径と通し作業を置き換えるため、挿入位置がそろい量産時のばらつきが抑えられます。 主な特長: • 供給から挿入まで自動化し手作業を削減 •
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レーザーアルミ箔切断機 — HDMI・USB 3.0 ケーブル向けのアルミ箔切断とマイラー剥離を行います。非接触のレーザー加工により切断面がきれいに仕上がり、内層の導体や絶縁体を傷めずにシールド層を一度で処理できます。 主な特長: • アルミ箔切断とマイラー剥離を一度に処理 •
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精密マイクロ抵抗スポット溶接機 — 単線の細金属線と金属メッシュの接合に適しています。溶接エネルギーを精密に制御し、細線と金属メッシュの間に強固な接合点を形成します。熱影響が狭い範囲に収まるため、細い金属線が焼き切れる心配がありません。 主な特長: • 単線の細金属線に適した微
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コンピュータ裁断ストリップ機 — 高効率な一体型のケーブル加工を実現します。パラメータをコンピュータで設定し、裁断長さと被覆剥き長さを一度に加工します。量産時も寸法が安定し、仕様変更はプログラムを呼び出すだけで対応できます。 主な特長: • 裁断と被覆剥きを一度に加工 • コン
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中周波抵抗スポット溶接機 — 銅線と銀めっき薄銅板の接合に使用します。中周波の出力が安定した溶接電流を供給し、銅線と銀めっき薄銅板の間に低抵抗の接合点を形成します。薄い銅板でも変形が抑えられます。 主な特長: • 銅線と銀めっき薄銅板を強固に接合 • 中周波出力による安定した溶
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自動ワイヤーハーネステープ巻き機 — ケーブル加工における心強いパートナーです。ハーネスに沿ってテープを自動で巻き付け、重なり率と張力を一定に保ちます。長時間の手作業によるテープ巻きを置き換え、外観もそろいます。 主な特長: • ハーネスに沿ってテープを自動巻き付け • 重なり
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精密抵抗スポット溶接機 — 0.2mm の黄銅帯 2 枚を重ねて溶接するデモです。溶接電流と時間を精密に設定し、薄い黄銅帯の重ね部に安定した接合点を形成します。表面の変色が少なく、材料の変形も抑えられます。 主な特長: • 0.2mm の薄い黄銅帯の重ね溶接が安定 • 溶接電流
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自動両頭撚り線はんだ付け機 — 高速同期を実現する電線加工ツールです。2 つのヘッドが同時に動作し、複数の素線を撚り合わせたあとそのままはんだ付けします。撚りの締まり具合とはんだ被覆の状態がそろい、1 本あたりの加工時間を短縮できます。 主な特長: • 撚り合わせとはんだ付けを
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銅線端子の圧密 — 精密超音波・抵抗溶接設備のセットソリューションです。機器は複数の銅素線を緻密な端子接合部に圧密し、接合の用途に応じて超音波または抵抗溶接を選べます。ハーネス端部の処理を一式で完結できます。 主な特長: • 超音波と抵抗溶接をセットで装備 • 銅素線を圧密して
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ゴムホース結束バンド機 — 3 段階の張力調整と自動カットで、電線工場の組立作業に対応します。ゴムホースやハーネスの硬さに合わせて張力の段階を選び、結束バンドを締めたあと自動で切断するため、切り残しの長さも安定します。 主な特長: • 3 段階の張力調整でゴムホースに対応 •
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多芯線裁断ストリップ圧着機 — ケーブル加工を速く、正確に、安定して行います。裁断・被覆剥き・端子圧着を一連の流れで連続処理し、多芯線の被覆剥き長さと圧着高さが安定します。工程間の搬送も減らせます。 主な特長: • 裁断・被覆剥き・圧着を連続処理 • 多芯線の加工が速く正確 •
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2 本線の端子圧着溶接 — 超音波技術によって確実な接続を実現します。2 本の電線を同一ステーションで端子圧着と超音波溶接まで仕上げ、接合部が緻密で強固になります。圧着だけでは生じやすい接続不良も抑えられます。 主な特長: • 2 本の電線を 1 ステーションで圧着と溶接 •
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高速熱収縮チューブ機 — セットして回すだけで、自動車ハーネスのシール処理を確実に行います。電線をセットすると自動で回転しながら加熱し、熱収縮チューブが全周にわたって均一に収縮します。自動車ハーネスの防水シールと被覆を一度で完了できます。 主な特長: • セットして回すだけの簡
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プロ用多芯線ストリップ圧着機 — さまざまなケーブルに対応する多芯線加工設備です。線径や芯数の異なるケーブルを同じ 1 台で被覆剥きと圧着まで処理でき、仕様の切り替えは対応するパラメータを呼び出すだけです。 主な特長: • 線径・芯数の異なるケーブルに対応 • 被覆剥きと圧着を
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3 本撚り銅線の圧密溶接 — 高精度抵抗溶接機による銅線接合ソリューションです。3 本の銅線を 1 つの緻密な接合点に圧密し、断面が詰まって抵抗が低くなるため、大きな電流を流すハーネスに適しています。 主な特長: • 3 本の銅線を 1 つの接合点に圧密 • 高精度な抵抗溶接の
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プロ用結束バンドモジュール — ハーネス工場の組立に安定した結束バンド処理を提供します。モジュールは生産ラインや治具に組み込むことができ、結束バンドの締め付けと切断を自動で行います。長時間の連続運転でも結束力が安定します。 主な特長: • 生産ラインや治具に組み込み可能 • 結
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超音波電線溶接機 — ミリ秒単位で接合を完了し、芯線を傷めません。超音波振動によって電線を固相状態で接合するため、はんだや高温溶融が不要です。芯線の導電性と柔軟性はどちらも損なわれません。 主な特長: • ミリ秒単位で接合を完了 • 固相接合で芯線を傷めない • はんだや高温溶
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カラーボックスシール・ラベリングマシン — 毎時2500〜3000箱を処理する高速梱包設備です。シールとラベリングを一つの連続工程にまとめ、毎時最大3000箱の速度でも整った仕上がりを保ちます。 主な特長: • シールとラベリングを1工程で • 毎時2500〜3000箱の処理能
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