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動画
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ガントリー回転式自動ディスペンサー——ガントリーがX・Y方向に動き、下のロータリーテーブルがワークを割り出します。 走査と割出を切り離しているため、塗布経路は一定のまま、ワークは決まった角度で提示されます。 主な特長： • ガントリーX-Y＋回転割出 • 塗布経路が再現可能 -
フラットLANケーブルの巻取り・結束機——平型ケーブルを均一なコイルに巻き、1回の通しで結束します。 フラットケーブルは張力が不均一だとねじれるため、巻取り中も断面の向きを保つよう制御します。 主な特長： • フラット形状の向きを保持 • 毎回均一なコイル • 巻取りと結束を -
エアブロー送ねじ式の自動ねじ締め機——ねじをエアでビット先端まで送るため、手でつかむ必要がありません。 ブロー搬送はねじ1本ごとのピック＆プレースをなくし、小ねじではサイクル時間の大半を占める工程を削ります。 主な特長： • ねじをビット先端へブロー搬送 • 1本ずつ手に取る -
電線付きPCB基板向けの半自動はんだ付け機——オペレーターが接合部を位置決めし、機械が熱とはんだを供給します。 位置決めはオペレーターが担い、加熱とはんだ供給は機械側で制御するため、接合部のサイズが混在する基板に向きます。 主な特長： • 位置決めは人、はんだは機械 • 加熱 -
IHクッキングヒーター組立向けに設定した自動ねじ締め機——ベースと外装のねじを設定深さまで締め付けます。 調理器ベースのねじ位置に合わせて設定されているため、各台を同じ順序・同じ深さで締め付けます。 主な特長： • 調理器ベースのねじ位置に対応 • 全台で深さが一定 • 組立 -
3ブラシ屏蔽網撚り機——同軸ケーブルの編組シールドを撚り戻し、導体の端末処理を可能にします。 3本のブラシが円周方向に同時に働くため、編組を片側へ引かずに均等にまとめられます。 主な特長： • 3ブラシが全周を同時処理 • 編組を均等に収束 • 手作業の櫛入れより速い • 編 -
硬線のスパイラル巻き用カスタム治具巻線機——部品に必要なコイル形状に合わせて治具を製作します。 硬線は軟線のようにスプリングバックしないため、スパイラルのピッチと径は張力だけに頼らず治具で決まります。 主な特長： • 部品形状に合わせた治具 • 硬線でもピッチを維持 • コイ -
スマートホームモーター組立向けの自動ねじ締め機——モーターケースの小ねじと狭い間隔に合わせて設定します。 治具がモーター本体をドライバーに対して直角に保つため、量産ラインでの小ねじの斜め入りを抑えられます。 主な特長： • モーターの小ねじ専用設計 • 治具で本体の直角度を保 -
ワンボタン起動の自動ねじ締め機——オペレーターが1回押すだけで締め付けサイクルが完了します。 起動・締め付け・後退が1サイクルで進むため、生産性はドライバーの保持がどれだけ安定しているかに左右されません。 主な特長： • 1回の押圧で全サイクル開始 • 締め付け深さが再現可能 -
手持ち式の多芯線ツイスト機 — 1〜4 本のケーブルを一定ピッチで撚り合わせ、現場へ持ち運べます。 ケーブルを台の装置まで運ぶのではなく、工具をケーブル側へ持っていけるため、長い引き回しや現場作業に向きます。 主な特長： • 1〜4 本のケーブルに対応 • 撚りピッチが安定 -
車載充電器の組立向けに構成した自動ねじ締め機 — 生産ペースで再現性のある深さまで締めます。 締め付け深さとトルクは装置側で設定するため、連続する充電器も勘に頼らず同じ仕様で締まります。 主な特長： • 締め付け深さが再現可能 • 製品ごとにトルク設定 • 手締めより速い • -
全自動テープ切断・供給機 — 設定した長さに切り、ハーネスラインで巻ける状態で送り出します。 切断と送り出しを 1 動作で行うため、測って切る手間なく、すぐ使えるテープを手にできます。 主な特長： • 設定長さでカット • 切った状態ですぐ使える • 手作業の計測・引きちぎり -
フラッグダイス付きの 2 トン端子圧着機 — タブが電線と直角になるよう圧着します。 ストローク全体で端子を 90 度に保持するため、タブの向きが 1 個ごとにそろいます。 主な特長： • 2 トンの圧着力 • 専用フラッグダイス • タブを 90 度に保持 • 1 個ごとに -
六角形ダイスを備えた 4 トン端子圧着機 — 安定した加圧で銅端子を六角形に成形します。 六角形ダイスはバレル周方向に均等に圧着するため、断面積の大きい銅端子に適しています。 主な特長： • 4 トンの圧着力 • 六角形の圧着形状 • バレル周囲に均等な加圧 • 銅端子向けの -
全自動ワイヤハーネス加工装置 — 切断・皮むき・ハーネスの下ごしらえを高速で自動処理します。 切断と皮むきは機械制御で進むため、処理能力は作業者の送り速度ではなく装置側のタクトで決まります。 主な特長： • 高速自動加工 • 切断・皮むき長さが安定 • 連続したハーネス生産に -
端子線向けの自動はんだ付け機 — 加熱とはんだ供給を機械が管理し、端子ごとの条件を一定に保ちます。 加熱とはんだ供給の両方を装置が担うため、作業者の手作業に左右されず、どの端子も同じ条件で処理されます。 主な特長： • 端子ごとに安定した接合 • 加熱とはんだ供給を機械制御 -
ケーブルの巻取りとコイリングを自動で行う装置です。一定の巻き姿で束ねたい量産工程で、作業時間を短くできる自動化の加工機です。巻取りの径と回転を決めておけば、同じ形の束を続けて作れるため、結束や梱包の工程も安定します。送りと巻取りを機械が担うので、作業者は端末の確認と取り出しに集中 -
手に持って使う電線撚り機です。多芯ケーブルの芯線を撚り合わせる作業を、狭い現場や移動先でも手軽に行える携帯型の工具です。芯線をチャックに挟んで回すだけで、均一な撚りが短い時間で仕上がります。電源のない場所でも使えるため、据え付けの現場や保守の作業でも活躍します。撚りの回転を一定に -
はんだを自動で供給する半自動はんだ付け機です。電線やPCBの接合で、供給量のばらつきを抑えながら作業を進められる工具です。糸はんだを一定の速さで送り出すため、作業者は位置を合わせて加熱に集中できます。供給量を設定で決めておけるので、同じ接合を続けても盛り量がそろいます。はんだの残 -
圧着端子に熱収縮チューブを自動で挿入し、加熱して収縮させる装置です。端末の保護工程を連続して処理できる自動化の端末装置です。チューブを切って通し、決めた位置で熱を当てるまでを機械が担うため、収縮の長さと密着の具合がそろいます。作業者が熱源に近づく機会も減り、安全に扱いやすくなりま -
振動ボウルフィーダーでバラ端子を整列供給する圧着機です。端子の供給から圧着までを自動化し、連続した端末加工を可能にする装置です。ボウルの中で端子を向きをそろえて並べ、決まった姿勢で圧着部へ送るため、作業者が端子を一本ずつ手に取る必要がありません。供給が切れるまで同じ調子で加工が続 -
10トン油圧式で六角金型を使う端子圧着機です。太い電線や大型端子の圧着を、強い加圧で確実に処理したい現場に向いている装置です。油圧でゆっくり加圧するため、太い導体でも芯線を潰さずに端子へ収められます。六角の金型で周方向から均等にかしめるので、仕上がりの断面がそろいます。大型の端子 -
HDMIケーブルの加工を一貫して行う装置です。切断から被覆剥き、レーザーによる箔切り、撚り、高周波溶接までを連続して処理できます。高周波信号を通すケーブルは、箔と編組の処理精度が特性を左右します。レーザーで箔を切り、位置をそろえて撚りと溶接まで進めるため、同じ条件で端末を仕上げら -
UL2468の平行線に向けた分岐・被覆剥き・撚り・錫メッキの一貫加工機です。端末処理を一工程にまとめ、工程間の移動を減らせます。平行線を分け、被覆を剥き、芯線を撚って錫を付けるまでを続けて行うため、途中でワークを運ぶ手間がありません。各工程の条件を数値で持つので、同じ長さと形の端 -
電線とPCBのはんだ付けを自動で行う装置です。基板とケーブルの接合を、高速かつ安定した精度で繰り返せる自動はんだ付け加工機です。基板の位置と電線の置き方を治具で決めておけば、あとは同じ動きを繰り返すだけで接合が進みます。はんだの量と加熱の時間を条件として持つため、作業者が変わって
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